一、PDCA

(相关资料图)

计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Act)的首字母组合。

无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段.无论是提高产品的质量，还是减少物料损耗，都要先提出目标，产品合格率要提高到什么程度，不良品率、报废率降低多少?都要有个计划；计划不仅包括目标，还要有实现这个目标需要采取的措施。

计划制定之后，就要按照计划步骤进行检查，确认计划是否达成既定目标；

通过过程检查找出偏差点及偏差形成的问题和原因；

再针对异常点进行矫正处理，再进行矫正后计划的实施、检查、再矫正直至问题解决或达成目标。

并将实施过程的经验制定成标准、形成制度。

二、4M1E

“4M”指Man（人），Machine（机器），Material（料），Method（方法），简称人、机、料、法，四个因素去解析工厂管理的问题发生源，一般分析过程还要包含“1E”：Environments（环境），5个分析因素合称4M1E法。

也就是：人、机、料、法、环，生产现场管理的五大要素。

在制造业管理中无论是品质问题、产能问题，分析的核心维度围绕“人、机、料、法、环”5要素

例如：企业产能不足无法按时交货，可以按照“人、机、料、法、环”五个维度来探讨。

人：人均产出多少？人员的熟练度怎样？新老比例怎样？人员的积极性怎样？

机：设备数量多少？设备利用率（稼动率、OEE）怎样？设备故障率？自动化率等

料：物料供应是否及时？来料的合格率怎样？工序内部是否有断流的问题？

法：当前工艺的的瓶颈站在哪个站位？瓶颈站的工艺是否有提升空间？工序安排是否合理？作业动作是否可以拆解？

环：生产工序布局是否合理？是否有大量的搬运动作？人、料的行走动线是否有规划？

【应用时一般配合鱼骨图共同使用】

三、时间四象限

四象限法则是对时间管理理论的一个重要方法，有重点地把自己主要的精力和时间，放在处理那些重要但不紧急的工作上，这样可以做到未雨绸缪，防患于未然。

日常管理过程中把要需要完成的事情按照紧急、不紧急、重要、不重要的排列组合分成四个象限，四个象限的划分有利于日常管理及处理生活中的事务。

四、SMART原则

为合理的核算员工在企业的绩效成果，企业衡量员工绩效是否达成指标的要求需要遵从SMART原则（S=Specific、M=Measurable、A=Attainable、R=Relevant、T=Time-bound）使员工更加明确目标。

也是为了管理者将来对员工实施绩效考核提供了考核目标和考核标准，使考核更加科学化、规范化，保证考核的公正、公开与公平。

五、5W2H分析法

也叫作七问分析法，该分析法简单、方便，易于理解、实用性强且具有启发意义，广泛用于各企业管理和技术活动开展，有助于弥补考虑问题的疏漏。

5W2H用5个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行发问，发现问题的线索，寻找问题解决思路。问题发生后通过5W2H进行调查清楚、阐述清楚。

促进管理人员调查问题的技巧，思路、发挥的想象力。相反，有些问题提出来，管理人员没有一套行之有效的思考方式，会严重影响管理效率。

问题发生后应常思考：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How ）；多少（How much）。

六、SWOT分析法

是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境\竞争对手,有机地结合起来的一种科学的分析方法。就是将与研究对象密切相关的各种主要内部优势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，用系统分析的思维框架将各种因素相互匹配加以分析，得出相应的结论帮助企业做决策。

七、8D问题解决法

Eight Disciplines Problem Solving，缩写为：8D，也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法。

8D问题解决法的目的是：

在问题出现后的解决问题的思维框架，用于问题解决、问题矫正、问题消除、预防再发的问题解决过程，有助于产品制程能力的提升。

8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的长期措施，确认根本问题发生的根本原因、聚焦从问题的根源出发解决问题。

8D问题解决法分为8个步骤:

D1：建立团队

问题发生后，召集该问题的相关人员讨论，定义问题处理的负责人，配合成员、任务分配及定期结果回馈的团队规则。团队负责人的权、责、资源配备。

D2：定义及描述问题

收集企业当前问题的现状及当前问题给企业带来的经济损失.通过5W2H的方式来识别及定义问题。

D3：确认、实施并确认临时对策

面对当前问题的及时对策，矫正现有问题，并并确认临时措施是否有效，避免问题的再发酵。

D4：确认根本原因及流失点

深度分析所有可能造成此问题发生的原因，并找到在问题发生后没有及时识别拦截。并验证所识别的发生源是否准确。

D5：针对问题发生源给出长期对策

针对D4分析出的原因，制定改善措施防止问题再发。

D6：长期对策的实施

将拟定的长期措施实施。并监督对策有效执行，确认实施效果。

D7：平行展开、标准化

为了避免此问题或类似问题再度发生，将改善措施同步推行至有类似问题的单位，并修改作业流程、作业指导书等文件，行程制度、标准。

D8 答谢团队或总结

认可团队整体的贡献，对团队成员的贡献与付出予以相应的激励，总结复盘在问题处理过程中团队成员的成长。

(完)

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